На строительном рынке появилась альтернатива цементу, который с точки зрения экологичности производства не безопасен для атмосферы. Ежегодно в мире производится около 2 миллиардов тонн цемента, при этом каждая тонна выделяет 0,4 тонны углекислого газа в атмосферу. Инженеры усиленно работали над этой проблемой в течение долгого времени, пока не изобрели жидкий гранит – новое слово в технологии производства отделочного материала. Он имеет множество преимуществ по сравнению с другими отделочными материалами: огнестойкость, универсальность, качественность, безопасность, прочность.

Определение жидкого гранита

Жидкий гранит – это искусственный жидкий камень.

Его преимущества обусловлены тем, что в отличии от , в состав жидкого гранита входит очищенная мраморная крошки (80%) и полиэфирная смола (20%). Он затвердевает при добавлении к нему ускорителя и отвердителя. В процессе химических реакций выходят все вредные вещества, и в готовом состоянии изделие будет уже экологически безопасным.

Жидкий гранит может использоваться в любых помещениях: квартирах, офисах, школах, летних кухнях на даче и так далее. В качестве поверхности для напыления выступают: дерево, камень, металл, фарфор, фибергласс, керамика, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты. Изделия из жидкого гранита напоминают изделия из натурального камня, потому что в его состав входит мраморная крошка, и уже не нужно использовать крупные куски камня. Цветовая гамма материала разнообразна благодаря сотне цветовых красителей, которые позволяют жидкому граниту вписаться в любое помещение.

Особенности

• Цвет грунта не влияет на цвет жидкого камня;
• Приятный на ощупь;
• Материал не токсичен, без запаха;
• Влагостойкость достигается путем добавления отвердителя;
• Не теряет своего вида с течением времени, долговечен – срок службы изделий более 25 лет;
• С поверхности легко удалять загрязнения;
• При перепадах температур изделие из жидкого камня не теряет формы и свойства.

Компоненты для жидкого камня:

• Пластилин;
• Стеклоткань;
• Химическая смола;
• Наполнитель;
• Отвердитель;
• Ацетон;
• Кальцинит;
• Гелькоут;
• Термоклей;
• ДСП, ДВП.

Методы изготовления

1. Метод литья – готовая смесь заливается в специальную форму до полного высыхания. Затем готовое изделие извлекают и проводят обработку.
2. Метод напыления – распылителем на поверхность наноситься жидкий камень слоем в несколько миллиметров.

Метод прямого напыления

Метод прямого напыления – на заготовку наносят специальный грунт, дают ему высохнуть. Распылителем наносят слой жидкого камня. Шлифовка и полировка осуществляются после высыхания.

Метод обратного опыления

Метод обратного опыления – применяется, если заготовка не является частью мебели. Заготовку кладут на формовочную поверхность (ДСП, лист стекла, стол) и обводят ее по контуру. По контуру устанавливается бортик из ДСП или пластика. Наносится слой антиадгезива. После него по поверхности распыляется жидкий камень. Когда он частично затвердеет, напыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. Получается форма, куда заливается полиэфирная смола. Изделие извлекают из формы, когда оно полностью затвердеет.

Фото обоев в стиле Прованс для кухни смотрите .

Технология изготовления

Помещение, в котором происходит изготовление жидкого гранита, должно состоять из двух комнат. Первая комната необходима для непосредственного производства, а вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура в комнатах должна поддерживаться на уровне 20-24 градусов. Обязательно должна быть вентиляция.

Подготовка поверхности начинается с удаления с нее грязи и пыли. Перед покрытием поверхность промывается водой и тщательно просушивается. Все повреждения, царапины, трещины должны быть отремонтированы.

Этапы изготовления:

1. Подготовка смеси путем смешения с помощью дрели прозрачного гелькоута (полимерная смола) с гранулами в соотношении 2:1. Отвердитель добавляется перед напылением.
2. Полученная смесь наносится на изделие. Существует два способа ее нанесения: прямое напыление и обратное напыление.
3. Поверхность готового изделия шлифуют и полируют.

Основные элементы необычного дизайна кухни узнайте .

Область применения

Производители

• GRANITO-FARFALLA – компания, занимающаяся производством столешниц, подоконников из жидкого гранита. Качество продукции обеспечивается материалами и оборудованием от известных мировых производителей. Фирма постоянно стремится к совершенствованию технологий, улучшению технического исполнения.
• «ГРАНИТ» – компания, выпускающая декоративный наполнитель GraniStone для производства жидкого камня, и готовый к использованию жидкий состав AquaGranit, изготовленный из полиэфирной изофталевой смолы и акрила.
• «Жидкий гранит» – компания по производству столешниц, подоконников из искусственного камня, стеновых панелей и накладок для дверей под гранит.

• MASTERCOMPOSIT – производитель покрытий и изделий из искусственного камня по технологии GraniStone.
• ColGran – компания выпускает жидкий полиэфирный камень 150 цветов.
• Hi-Macs – производитель – корпорация LG выпускает камень, состоящий из 70% натуральных материалов, основу составляет акриловая смола.

Про стиль Фьюжн в интерьере кухни чиайте .

Изделия из жидкого камня имеют красивый привлекательный вид, разнообразны по цветовым решениям и по . Они прекрасно сочетаются с любыми отделочными материалами. Качество, безопасность и прочность дополняют список плюсов этого материала.

Производство изделий из жидкого гранита: видео

Выводы

При уходе за жидким гранитом как и за следует ответственно подходить к выбору чистящих средств, иначе он быстро износится и деформируется. Еще одним недостатком использования камня является низкая степень сцепления смолы с поверхностью, поэтому могут появляться пузыри и отслоения. Чтобы не допустить этого, не нужно обрабатывать поверхность. Необоснованно завышенная цена камня – недостаток для покупателей. Производители завышают ее, ссылаясь на время изготовления, вредные условия труда и трудозатраты.

Сейчас Вам будет представлена технология изготовления искусственного камня на примере стола.

Размер стола 1100 мм х 630 мм. В первую очередь используется два вида материала – ДСП 16 мм и фанера 12 мм. Заготовки вырезаются на 1 см. меньше, т.е. 1090 мм х 620 мм. Это объясняется тем,что в процессе заливки края заготовки R.S. мы нарастим до нужных размеров(толщина искусственного камня по периметру 0,5 см.). При изготовлении столешниц и подоконников используем только ДСП. Фанеру используют для того, чтобы в процессе эксплуатации стола ножки не разбалтывались.
Первый этап: склейка заготовки. Сейчас происходит склейка. Склеивать оба материала можно разными видами клеёв. В нашем случае мы используем ПВА. После того, как клей будет нанесен, мы производим склеивание двух листов. Если фанера имеет изгиб, то мы используем саморезы, которые выполняют роль груза (стяжки). Сильно стол давить не нужно. Чтобы столешница (далее заготовка) получилась ровной, то все зависит от поверхности рабочего стола. Поверхность рабочего стола должна быть идеально ровной, иначе в процессе давления столешница (заготовка) может принять неровности рабочего стола. Нагрузка должна составлять приблизительно 20 кг. на 1 кв. м., не более.
Следующий этап: фрезерование ДСП. После процесса склейки будет происходить фрезеровка края заготовки. В нашем случае используется ручной фрезерный станок с фрезой радиусом 25 мм. (или другую фрезу по желанию клиента).
Следующий этап: изготовления листа (листового пластика) . На мягкую тряпочку наносится восковая мастика и растирается по поверхности стекла тонким слоем, после 15 минут наносится повторно и полируется. От качества нанесенного воскового покрытия зависит качество Вашего листа. В случае, если на лист попали пыль или другие твердые включения, то их желательно убрать. Если Вы это не сделаете, то на лицевой поверхности листа будут видны ямки.
На стекле, как Вы видите, с обратной стороны наклеен скотч, который показывает границы нашего листа. При изготовлении можно использовать шаблон, как в данном случае, т.е ложится шаблон и по шаблону вклеивается бортик. Мы применяем текстолитовые полоски и скотч малярный. Толщина эбонитовой полоски 4- 6 мм. или можно использовать стеклянные полосы и т. д. Далее проверяются размеры нашей кромки. Поверхность готова. Рамка изготавливается на 1 см. больше размеров нашего стола, потому что в процессе полимеризации происходит линейная усадка до 1 %. В отдельное ведро, предварительно хорошо перемешав отливается камень ROYAL STONE из расчета на 3-2,7кг на 1 кв.м. В нашем случае площадь стола составляет 0,710 кв.м. умножаем 3 кг. и получаем 2,1 кг. R.S. В R.S. добавляется 1- 1,5 процента катализатора на 1 кг., также можно добавить кобальт, если температура в помещении не очень высокая (меньше 20 грд. С). Отмериваем шприцем и выливаем в отдельную кружечку. Отдельно выливаем кобальт (из расчета 0,2-1 кубик на 1 кг. R.S.) и перемешиваем ручной дрелью с насадкой, а затем катализатор. Процесс перемешивания занимает в среднем 1-3 мин.

Замес идет в таком порядке: 1. В смолу добавляем отвердитель и перемешиваем 5 секунд. 2. Высыпаем камень(крошку) в смолу и перемешиваем.Как только мы видим однородную массу в ведре сразу переходим к формированию листа. 3. Во избежание образования пузырьков воздуха камне- не перемешивайте долго и не поднимайте миксер из жидкости.

НЕЛЬЗЯ СМЕШИВАТЬ КОБАЛЬТ И КАТАЛИЗАТОР ВМЕСТЕ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ВЗРЫВА!!!

Фильм 1. Вакса - разделительный слой для полимергранита.

Смесь выливается на подготовленное стекло, смазанное парафином, и разравнивается шпателем или другим плоским материалом. Визуально измеряется толщина наносимого материала на стекло. Можно использовать вибратор, но уже после того, как лист сформирован. Вибратор должен работать не больше двух минут.
Нашу заготовку ДСП + фанера желательно прогрунтовать дешевой полиэфирной смолой из расчета 200-300 гр. на кв.м. (кобальт 0,5-1 % и 1-2% отвеса смолы плюс 20% талька).Поверхность загрунтована. Даем ей возможность пропитать древесину и полимеризоваться, но не до конца до отлипа.
После того, как наш лист начал полимеризоваться, а это проверяется способом на отлип, когда палец оставляет на нем отпечаток, но не прилипает. Далее мы разбираем форму, и пока лист еще не полностью полимеризовался, подрываем его. Это надо делать очень аккуратно, т.к. лист тонкий. В случае, если Вы нанесли очень мало разделительной пасты, то лист может прилипнуть к стеклу и порваться. Обратите на это внимание!
Когда лист полностью оторван, то мы его накрываем стеклом, для того, чтобы процесс полимеризации полностью закончился и лист не покоробило. Хватает одного листа стекла чуть большего размера. Если у Вас возникли сомнения, можно сверху положить дополнительный груз и в результате лист получится ровный. Лист оставляем на сутки.
Следующий этап: приклейка листа. Готовим 650 гр. дешевой полиэфирной смолы с 20 % талька(с кобальтом и катализатором), которая шла на склейку и грунтовку, причем, количество вылитой смолы на лист должно быть в 3 раза больше, чем на заготовку. Смолу можно подкрасить пигментными пастами в тон камня R.S. Цвет: желательно к светлому покрытию R.S. подобрать светлые тона и на оборот. Расход смолы на склеивания листа R.S. с заготовкой – 1- 0,9 кг. на кв. м. При поклейке листа обязательно визуально проверяйте правильность наклейки, чтобы с каждой стороны был одинаковый развес, чтобы наш лист выходил за размеры стола приблизительно на 0,5 см.
Следующая операция: закрытие тыльной стороны заготовки. С тыльной стороны на фанеру наносится дешевая смола с красителем под цвет R.S.из расчета 1,4 кг смолы.В данном случае желательно использовать салатный цвет.

Заливка тыльной стороны происходит в несколько этапов: - оклейка края малярной лентой - заливка тыльной стороны. - Посыпка сверху на смолу гранулы R.S.

Данную операцию можно совмещать с наклейкой листа на заготовку
Следующая операция: залив края. Со стороны фанеры наклеивается малярная лента. Свободный край ленты должен выходить на 1 см. Используется лента шириной 25 мм. Особое внимание обратите на углы. Углы должны быть хорошо заделаны, чтобы не было протечки смолы и камня. Желательно, чтобы стол стоял у нас горизонтально. Это проверяется с помощью уровня. На одну сторону идет 280 гр. R.S.на 1,1 метр погонный заготовки. Кобальт ускоряет процесс полимеризации. Много кобальта добавлять не рекомендуется, чтобы самостоятельно вышел воздух. Полученная смесь медленно разливается по всей плоскости. Когда первый замес R.S. разлит по торцу заготовки, далее вручную доформировываем край. После того, как гелеобразование закончено, мы переходим к следующей стороне и так далее по кругу. Даем сутки для полимеризации.
Следующий этап: фрезеровка. Так как все стороны стола залиты, то мы должны сделать торец стола ровным, поэтому мы снова используем ручной фрезерный станок с пальчиковой фрезой. Выставляем фрезу так, чтобы было снято приблизительно около 1 мм. Также фрезерование края заготовки позволяет проявить камень. Если где-то остались неровности, то еще сдвигаем на 0,5 мм и еще раз проходим фрезерным станком. Все четыре стороны отфрезерованы. Следующий момент. Ручным фрезерным станком мы делаем овал 25 мм. по периметру. Можно использовать фрезы с разным полукругом. Все зависит от желания заказчика.
Следующий этап: шлифовка и полировка. Для этого процесса используются шкурки, начиная с крупного размера и заканчивая нулевкой. Желательно начинать со 120-й и уходим в низ. Самая последняя шкурка – 320. Изделие получается матовое. Если заказчик желает, чтобы изделие имело блестящую поверхность, то мы применяем полировку. Периодически пыль с поверхности стола надо убирать сухой тряпочкой. Процесс шлифовки занимает в среднем 1 кв.м. в час.

Технические данные: 1. Смолы R.S.- 50-60% (гелькаут прозрачный под кисть 50% +50% смолы общего применения). 2. Крошки R.S. 40-50% ,в зависимости от фракции. 3. Катализатора 1-2% от веса смолы.

Теперь Вы можете своими руками изготовить искусственный гранит.

Расчет материалов для изготовления столешницы «СНЕГОПАД» из искусственного камня 2,31м на 0,6м толщиной 40 мм. крупная гранула.

Вид работы	Смола RS, кг	Гранула RS, кг	Дешевая смола, кг	Тальк, кг	Отвердитель, см.куб.	Итого, кг
Изготовление листа	3.56	3.50			71.0	7.060
Грунтовка заготовки (ДСП)			0.330	0.083	6.6	0.413
Приклейка листа			1.386	0.416	27.0	1.800
Заливка обратной стороны			2.770	0.550	55.0	3.320
Заливка видимого края – 2.31 м	0.37	0.37			7.50	0.740
Заливка видимого края – 2х0.6 м	0.19	0.19			4.0	0.380
ИТОГО	4.12	4.06	4.486	1.049	171.0
Расход 1 м. кв.	2.97	2.93	3.237	0.760	123.0

Формулы расчета.

1.ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИСТА,расчет смеси –V. V = (длина+1% Х ширина+1%) Х на желаемую толщину(в нашем случае 5 мм) V = (2,31+0,02 Х 0,6+0,006) Х 5 мм =7,06 кг Здесь 1 % это усадка полиэфирной смолы в процессе полимеризации. 2.ГРУНТОВКА ЗАГОТОВКИ, расчет смеси –V. V= (S заготовки Х 0,24 кг) +25 % (талька) или 100% омикарба V=(2,31 Х 0,6 Х 0,24 кг) +25 % или 100% омикарба V=0,33 кг +0,0825 кг (талька)=0,413 кг 3.ПРИКЛЕЙКА ЛИСТА, расчет смеси –V. V = S заготовки +30%(талька) или 100% омикарба V=1,138 кг(смолы)+0,416 кг(талька) =1,8 кг 4.ЗАЛИВКА ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ, расчет смеси –V. V = 2 S заготовки + 20%(талька) или 100% омикарба V = 2 Х 1,386 + 20% V = 2,77 + 0,55 = 3,32 кг 5.ЗАЛИВКА ВИДИМОГО КРАЯ, расчет смеси –V. ДЛИННАЯ СТОРОНА(2,31 м) V = 2,31м Х 0,04 м(толщ.заготовки) Х 8 V =0,0924 Х 8 =0,74 кг КОРОТКАЯ СТОРОНА (0,6 м) V=0,6 м Х 0,04 Х 8 (толщина края) V=0,024 Х 8 = 0,19 кг. Но коротких стороны у нас две Поэтому 2 Х 0,19 = 0,38 кг.

При изготовлении искусственного гранита с начало произведите и запишите расчет расхода материала для вашего изделия. Это поможет Вам избежать ошибок.

Подоконники из искусственного камня или натуральных минералов выглядят внушительно и благородно. Они подойдут к классическому и некоторым другим стилям интерьера. Для подоконников используют не только настоящий, но и искусственный камень, который по многим свойства не уступает натуральному, а по некоторым и превосходит.

Натуральный камень

Для изготовления подоконников обычно используют такие породы камня, как

• оникс,
• гранит,
• мрамор,
• травертин,
• лабрадорит,
• вулканический туф.

Подоконники из натурального камня можно устанавливать как внутри, так и снаружи здания. При выборе породы важно учитывать не только цену и внешний вид, но и ее свойства, например, следует знать, что мрамор очень трудно отмыть от загрязнений.

Каждый кусочек настоящего камня имеет уникальную расцветку, поэтому, если вы не хотите,чтобы подоконники в разных комнатах или в одной сильно отличались, нужно вместе с мастером заранее выбрать похожие доски.

Каменные подоконники имеют ограничения по длине, так как в случае натурального камня трудно работать со стыками.

Каким должны быть подоконники из натурального камня? Стандартная толщина каменной плиты — 3 см. Если под окном расположена батарея, то выступать подоконник должен не более чем на половину радиатора, иначе нарушится циркуляция воздуха и окно будет запотевать.

Обработку настоящего камня можно доверять только профессионалам. Неправильная обработка может испортить все изделие, привести к появлению трещин и потере внешнего вида.

Что касается цены, то гранит и мрамор по этому параметру почти совпадают, а оникс примерно в 2 раза дороже. Цена также зависит от разновидности камня одной породы, его редкости, так, стоимость двух разных видов мрамора может отличаться почти в два раза.

Гранит

Гранит подходит и для внутренних, и для внешних подоконников. Он тверже мрамора и выдерживает сильные морозы. На улице гранит будет меньше загрязняться, чем мрамор, и дольше сохранит свой внешний вид.

У этой породы есть одно неприятное свойство — она может быть радиоактивна, это естественная особенность гранита. Поэтому при покупке обязательно спрашивайте класс безопасности камня. Покупайте только материал 1 класса по безопасности.

Красивые прожилки могут стать местами трещин. Поэтому лучше покупать камень, в котором их меньше.

В продаже есть гранит разных расцветок — на каждом месторождении свой оттенок породы, чаще всего красный или серый, реже зеленоватый или голубой. Для транспортировки его упаковывают в деревянные паллеты. Лучше всего приобретать материал известных фирм, тогда он точно будет качественным и безопасным.

Мрамор

Мрамор известен большим разнообразием оттенков, светлых или темных. Радиацию он не накапливает, несколько менее прочен, чем гранит. Именно эту породу выбирают чаще всего. К достоинствам мрамора относится

• нитевидная структура, которая обеспечивает большую прочность,
• небольшие повреждения легко восстановить,
• не расслаивается, относительно легко обрабатывается,
• хорошо полируется, в результате получается идеально гладкая поверхность, примерно через 10 лет можно переполировать заново.

Однако он имеет и слабые места. Мрамор легко пачкается, а красящие или кислотные жидкости могут оставить на нем несмываемые пятна. Поэтому не ставьте на мраморные подоконники чашки с чаем, кофе, бокалы с вином и банки с краской. Защитить мрамор помогут современные составы для пропитки.

Другие породы

Еще одна часто используемая порода — оникс. Это полудрагоценный камень. Его уникальность — в способности пропускать свет. Когда на такой подоконник падают солнечные лучи, он как будто светится сам. Недостаток оникса — его мягкость, его легко поцарапать острым предметом.

Также подоконники делают из травертина (известкового туфа). Это мягкая пористая порода, поэтому к изделиям из нее нужно относиться бережно. Травертин может быть разных цветов, от белого до коричневого и ярко-красного. Он легко обрабатывается, ему можно придавать сложные формы. Для защиты камня используют мастики и самополирующийся воск.

Подоконники из лабрадорита по твердости не уступают гранитным, однако выглядит эта порода совершенно иначе. Он обладает внутренней иризацией — радужным отсветом, который заметен после правильной обработки. Лабрадорит может быть разного цвета — от золотистого до ярко-синего, чаще всего для отделки используют разновидности с голубой иризацией, но встречается также красная и желтая.

Вулканический туф — это осадочная порода, сформировавшаяся из вулканического пепла. Он может быть серым, розовым, коричневым, черным, фиолетовым, оранжевым. Вулканический туф легко обрабатывается, при этом достаточно прочен, поэтому его используют для строительства и отделки. Это легкий и пористый камень.

Искусственный камень

Искусственный камень нисколько не уступает по свойствам природному, а иногда и превосходит его.

Искусственному камню можно придать любой цвет, даже такой, какой в природе не встречается, имитировать любую породу, причем не только по окраске, но и по структуре.

Обычно подоконники из искусственного камня гладкие и ровные. Они не впитывают воду, устойчивы к высоким температурам, поэтому этот материал спокойно можно использовать на кухне и ставить на него горячие кастрюли. Горшки с комнатными растениями и частенько проливающейся водой ему тоже не навредят. Ухаживать за такой поверхностью просто — достаточно протирать влажной тряпочкой.

Искусственный камень чаще всего бывает одного из трех видов:

• агломрамор (мраморный агломерат) — на основе полиэфирных смол с кусочками или крошкой натурального мрамора,
• аглокварцит (кварцевый агломерат) — с кусочками или крошкой кварца,
• акриловый камень — на основе акриловых смол без добавки натурального камня.

Внешне материал может выглядеть как кварцит, травертин, мрамор, гранит и другие породы.

Искусственный камень также используется для производства мебели, в частности, столешниц для кухонных гарнитуров, раковин.

Искусственный камень можно устанавливать на различные поверхности: бетон, кирпич, гипс, дерево, сталь, алюминий. Важно, чтобы основание было чистым от пыли, грязи, жира, масел.

Аглокварц и агломрамор

В отличие от материала на основе акрила, о котором пойдет речь ниже, кварцевый и мраморный агломераты по весу приближаются к натуральному камню, на ощупь холодные, не боятся высоких температур и абразивных чистящих средств. С другой стороны, аглокварц нельзя отреставрировать, если он все-таки повредится, а соединить два куска без заметного шва невозможно.

Агломераты делают на основе полиэфирных смол, добавляя воду, пластификаторы, позволяющие уменьшить количество воды и увеличить прочность, и крошку натурального камня. Для окрашивания используют красители, которые как добавляют в раствор, так и наносят сверху.

Агломрамор гораздо дешевле натурального мрамора. Он может быть как с заметными кусочками мрамора, так и с каменной крошкой, которая позволяет получить ровную однородную структуру без крупных включений.

Аглокварцит — очень прочный материал, практический не впитывающий воду и не меняющийся со временем.

Также подоконники из агломерата могут быть изготовлены с кусочками стекла, полудрагоценных пород, зеркала, ракушек. В природе такие сочетания не встречаются.

Акриловый камень

Акриловый камень — еще одна разновидность искусственного. Его изготавливают из акриловой смолы с добавлением минеральных компонентов и красителей. Акриловый камень отличается

• теплотой на ощупь,
• отсутствием пор,
• небольшим весом,
• высокими гигиеническими характеристиками, которые дает возможность использовать его даже в медицинских учреждениях,
• возможностью восстановить сколы и трещины,
• бесшовным соединением,
• устойчивостью к химическим воздействиям (кислотам, щелочам),
• устойчивостью к ультрафиолету,
• большим разнообразием цветов.

Недостаток этого материала — неустойчивость к высоким температурам, Горячие предметы ставить на него нельзя, могут остаться следы. Также это довольно мягкий материал, который легко поцарапать жесткой щеткой или абразивными чистящими средствами.

Внимание! Акриловый камень и агломрамор или аглокварц — не одно и то же, хотя некоторые продавцы утверждают обратное. Технология производства этих материалов отличается. Акриловая разновидность не содержит каменной крошки, за счет чего получается легче.

Толщина плиты составляет от 12 (самый распространенный вариант) до 30 миллиметров. Как и другие виды искусственного камня, акриловый может имитировать натуральные горные породы: мрамор, гранит, травертин и другие. В палитре цветов насчитывается более 400 вариантов. Поверхность может быть глянцевой, полуглянцевой или матовой. В состав камня могут входить блестки или более крупные вкрапления.

Подоконники из искусственного камня кладут на цементный раствор, а с торцов приклеивают на силикон. Для установки плиты в откосах делают штробы, в которые заходит подоконник.

Соединяют акриловый камень специальным клеем, который подбирают по цвету согласно таблице. Готовый шов шлифуют, в результате он совершенно незаметен. Плиту из акрила обычно устанавливают без подложки, однако если требуется сделать подоконник вровень со столешницей, то используют специальные основания, которые увеличивают жесткость. В этих случаях подоконник укладывают на специальную строительную пену, обладающую низким коэффициентом расширения, а не на силикон, как обычно.

Из акрилового камня делают как обычные прямые, так и фигурные и эркерные подоконники. Этот материал термопластичен, после нагревания до 185 градусов ему можно придавать любые формы.

На российском рынке акриловый камень представлен марками

• «Corian» (изготавливается фирмой DuPont),
• «Montelli» (DuPont),
• «Staron» («Samsung),
• «Akrilika» (Германия),
• «LG HI-MACS» (LG),
• «TriStone» (Корея

В цену готового подоконника входит стоимость материала, которая зависит от цвета, толщины, вида поверхности (матовая дешевле), наличия включений (блестки и другие элементы увеличивают цену), обработка кромок, замер, изготовление шаблона, изготовление самого подоконника, доставка и установка.

Совет! Какой бы камень вы ни выбирали для подоконника, не стоит ориентироваться на цвета, показанные на мониторе компьютера. Цветопередача у каждого экрана разная, поэтому лучше всего будет посмотреть в офисе компании настоящие образцы материала.

Заключение

Каменные подоконники — отличная альтернатива ставшим привычным пластиковым или деревянным. Для их изготовления применяют натуральный или искусственный камень. И тот и другой обладают большой прочностью и долговечностью, настоящий камень, конечно, дороже. Особых сложностей в уходе за каменным подоконником нет, но некоторые особенности материала необходимо знать.